金相顯微鏡主要用途
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金相技術作為金屬材料研究和檢驗的手段，要追溯到100多年以前。1860年索拜開始運用顯微鏡研究、檢查金屬內部的組織；1864年他在歷史上**次發表了金屬顯微組織的論文；1916年在美國材料試驗學會(ASTM)的會議上，**次確認光學顯微鏡是研究和檢驗金屬材料組織的有效手段。此后隨著金屬材料的發展和研究的需要，光學顯微鏡本身，照明系統和金相試樣制備方法與設備等方面都有很大的改進和發展。目前金相技術是廣泛應用的材料研究和檢驗方法；各國材料檢驗標準中，金相檢驗是物理檢驗的重要項目。
需要進行金相檢驗的金屬材料主要有以下幾方面：
1、過去，在鋼鐵及零部件的生產、維修、熱處理等過程中，往往由于工藝設備**，或者熱處理操作不當等原因，引起金屬材料材質的變化，使產品達不到質量標準。如果采用金相檢驗的方法來指導生產，監督產品質量，就可避免這種缺陷。
2、鋼鐵零部件及大型鑄鍛件在使用一定時間以后或者在交變載荷和高溫變化作用下，材料會逐漸劣化，材料的顯微組織發生不同程度的變化，當這種變化達到一定極限時，就有可能致使零部件發生泄漏、變形或者突然斷裂等事故，嚴重影響**生產，此時可通過定期的金相檢驗，檢查和監測材料的變化情況，及時采取合理的措施，避免**事故的發生。
3、金相檢驗是金屬材料失效分析的一項很重要的工作，包括宏觀檢驗和微觀檢驗，常有一下幾個方面的內容：
（1）低倍酸蝕驗驗。檢查材料的內部偏析、疏松、夾雜、氣孔等缺陷；表面折疊、夾砂、斑疤等缺陷；內裂紋、白點、過燒等；鍛造流線、焊接質量、磨削**等。
（2）利用硫印和磷印法檢驗鋼中硫和磷的偏析。
（3）顯維組織分析來判斷失效件的熱處理或冷加工工藝是否正常。
（4）分析失效件在工作條件下發生的腐蝕、磨損、氧化、和表面加工硬化等。
（5）根據失效件上裂紋特征及裂紋兩側的顯微組織來判斷裂紋的性質。
（6）通過失效件材料內部的非金屬夾雜物分析來判斷材質是否合格。
4、 各國標準中要求的必須進行金相檢驗部分。主要包括各種金屬材料產品的原材料檢驗、產品的過程檢驗、產品的出廠檢驗、第三方抽檢及焊接工藝評定等。
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